Обработка проката – важный этап в процессе производства деталей

В любой сфере промышленности, машиностроения, авиации активно применяют металл. Надежность и долговечность изделий напрямую зависит от качества их деталей. В настоящее время к исходным материалам предъявляют очень высокие требования. Поэтому перед использованием металл необходимо предварительно обработать. Изготовление деталей - довольно длительный процесс, включающий в себя несколько стадий: гидрорезка, литье, фрезеровка.
Основные способы обработки металла
Для производства нужного изделия требуется заготовка определенных форм и размеров. Технологическая операция, в результате которой происходит отрыв металла от основной его части, называется резкой. Она осуществляется на специальном оборудовании с использованием различных методов, а именно:
- В механическом способе обработки применяются болгарка, циркулярная пила, углошлифовальная машина. Он довольно экономичен и имеет высокую точность. Однако с его помощью можно произвести только прямолинейные разрезы.
- В газовой обработке используется направленный поток кислородной смеси. Ее применяют для сплавов с небольшой теплопроводностью, т.к. процесс сопровождается сильным нагревом деталей, в результате чего образуются окалины.
- Лазерный метод осуществляется при помощи активного воздействия луча, который испаряет часть металла. Он отличается большой точностью и отсутствием деформаций. Но не подходит для прокатов с высокой отражающей способностью.
- Гидроабразивная резка – новейший способ обработки сплавов. Осуществляется сжатой под высоким давлением струей воды с примесью кварцевого песка. Метод используется для изготовления сложных деталей и не требует последующей обработки краев. Отсутствие термического воздействия на металл исключает его деформацию.
Конечно, для производства каждого конкретного изделия эффективна своя технология. Однако прогресс не стоит на месте. В современной промышленности все реже используются механические и чаще применяются инновационные способы резки проката, которые позволяют добиться наилучшего качества деталей.